开关柜是电力分配和控制的枢纽，而其触头（如母线连接处、断路器触头、电缆接头等）是电流流通的关键路径。这些触头的连接可靠性直接决定了整个电力系统的安全与稳定。

一、 主要原因：触头过热是重大隐患的源头

触头过热（通常指温度异常高于正常运行温度）并非突然发生，而是一个逐渐恶化的过程，主要由以下原因引起：

接触电阻增大：这是根本的原因。

安装问题：螺栓未拧紧，接触压力不足。

材料老化：长期运行中，表面氧化、硫化，形成氧化膜，导致电阻增加。

机械振动：开关分合闸或环境振动导致连接松动。劣质工艺或材料：触头材料本身不合格或镀层损坏。

根据焦耳定律 Q = I²Rt，当电流（I）和通电时间（t）一定时，发热量（Q）与电阻（R）成正比。因此，接触电阻的轻微增大都会导致发热量成平方倍地增加，形成“电阻增大→温度升高→氧化加剧→电阻进一步增大”的恶性循环，引发严重事故。

二、 触头过热可能引发的严重后果

引发火灾和爆炸

过热会烧毁绝缘材料，引发相间短路或对地短路，产生巨大电弧。

在密闭的开关柜中，电弧能量无法迅速释放，会导致内部压力急剧升高，造成开关柜爆炸，这是电力系统严重的事故之一，不仅损坏设备，更危及现场人员安全。

造成大面积停电事故

开关柜通常是多条线路的节点。一个触头的故障可能导致整段母线停电，进而引发连锁反应，造成大范围的电力供应中断，给工业生产、商业活动和日常生活带来巨大损失。

加速设备老化，缩短使用寿命

长期过热会使绝缘材料（如环氧树脂、硅橡胶、热缩管等）的电气性能和机械性能下降，导致整体设备寿命大幅缩短。

增加运维成本和停电损失

事后维修或更换损坏的开关柜成本极高。

非计划性停电造成的生产停滞、数据丢失等间接损失，往往远高于设备本身的维修费用。

三、 触头测温带来的核心价值与重要性

正因为上述隐患，对开关柜触头进行温度监测就显得至关重要，其价值体现在：

实现预测性维护，变“被动抢修”为“主动预警”

传统维护是定期巡检和事后维修，无法及时发现运行中的隐患。在线测温系统可以7x24小时不间断地监测温度变化，在温度接近危险阈值时提前报警，让运维人员有充足的时间安排检修，避免事故的发生。

保障供电可靠性和连续性

通过对关键触点的持续监控，有效防止了因过热导致的意外停电，确保了电力供应的稳定，这对于数据中心、医院、轨道交通、精密制造业等对电力连续性要求极高的用户来说是生命线。

提升电力系统安全性

直接避免了因触头过热可能引发的火灾和爆炸风险，极大地保护了设备和人员安全。

优化运维管理，降本增效

减少了不必要的定期停电巡检，实现了 “状态检修” ，将人力物力用在需要的地方，提高了运维效率，降低了综合运维成本。

四、 主要的测温技术

传统方式：

人工巡检（红外测温枪）：成本低，但无法实时监测，容易漏检，且无法检测封闭柜体内的触头。

现代在线监测方式：

无线无源测温系统：目前的主流和技术。传感器（如声表面波SAW或无线无源热电偶）安装在带电触头上，自身无需电池，通过无线方式将温度数据发送到接收主机。安全、可靠、寿命长。

光纤测温系统：采用光纤作为传感器，抗电磁干扰能力强，但安装布线较为复杂，成本较高。

红外热像仪在线监测：用于特定场景，可对整个柜体进行成像，但成本高，且受柜体结构影响。